工程廢氣治理類
氣浮一體化裝置
概述
污水處理工藝中，固、液分離技術及其相關的設備是關鍵項目之一。對于比重接近于水的微細懸浮物的去除，氣浮工藝是為有效的方法。
一體化設備原理是經加藥反應后的污水進入氣浮池的混合區，與釋放后的溶氣水充分混合接觸。使水中絮體充分吸收粘附微小氣泡，以形成水、氣及被去除物質的三相混合體，在界面張力、氣泡上升浮力和靜水壓力差等多種力的共同作用下，促進微氣泡上浮到水面，從而使水中懸浮物或油粒被分離去除。水面上的浮渣聚集到一定厚度后，由刮沫機刮入氣浮池泥槽，經閥排除。
設備特點
（1）占地面積小、電耗低、操作方便、管理簡單
（2）溶氣裝置采用專利技術，溶氣效率高。
（3）處理穩定，機電實現了一體化控制。
（4）該設備采用型溶氣釋放器，釋氣完善度高，微氣泡平均粒徑僅為15-30微
（5）該設備采用鏈板式刮渣機，運行平穩可靠，刮渣效率高。
應用范圍
氣浮作為水處理的一個工藝被廣泛用于污水處理及給水凈化工程。
造紙白水紙漿回收及清水回用。
各種重金屬離子的去除。
煉油廢水、油污分離。
制革廢水雜質去除。
印染廢水色度及雜質的去除。
各種生物處理、生物泥膜固液分離。
RCO催化凈化裝置
概述
根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭（分子篩）吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭分子篩上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒家催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到200opPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加能源。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭（分子篩）再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附：在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
設備特點
（1）操作方便：設備工作時，實現自動控制，吸附床采用抽展式結構，裝填更換方便。
（2）能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
（3）安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。
（4）阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑沒漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
（5）余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
（6）占地面積小：結構設計緊湊，設備基礎無特殊要求。
（7）使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
應用范圍
可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚，醚、烷等混合有機廢氣）。
適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋枯膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
RTO催化凈化裝置
概述
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和木，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶密體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省或氣升溫的端料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序。周面復始，連續工作。常熱室“放熱”后應立即引入適潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有特清掃完成后才能進入“面熱”程序，否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙鹵從而降低處理效率。
設備特點
（1）處理有機廢氣流量的彈性很大《名義流量20%~120%），可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。
（2）在所有熱力燃燒凈化法中熱效率高（>95%）。
（3）在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作。
（4）凈化效率高（三室>99%）。
（5）維護工作量少、操作安全可靠，整個裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長。
（6）有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換。
應用范圍
適用有機廢氣種類；烷烴、烯烴、醇類、翻類、醚類、酯類、芳烴、養類等碳氫化合物有機廢氣。
有機物低濃度（同時滿足低于25%LEL）、大風量。
廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化。
含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。
UV光催化凈化器
概述
利用特制的高能Uv素外線光束照射VOCs惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氮、三甲胺、硫化氫、甲硫氯。甲硫醇、甲硫醚二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，疏化物 H2S、VOCs類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵。
利用高臭氯分解空氣中的氯分子產生游離氧，即活性氯，因游離氟所攜正負電子不平衡所以需與氯分子結合，進而產生臭氯，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氯化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2&rarr；：O-+O*（活性氯）O+O2→）O3（臭氧）。
利用特制的催化劑進行氯化還原反應；運用高能UV紫外線光束、臭氯及催化劑對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氯化碳，達到脫臭及殺滅細菌的目的。
設備特點
（1）能高效去除揮發性有機物（VOCs）及各種惡臭味。
（2）無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力。
（3）適應性強：可適應高濃度，大氣量，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
（4）運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護。
（5）設備占地面積小，自重輕。
（6）好材料制造：防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定。
（7）環保高科技產品：采用國際技術，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質，并能達到完關的脫臭效果，經分解后的惡臭氣體，可達到無害化排放，絕不產生二次污染。
應用范圍
煉油廠、橡膠廠、化工廠、家具廠、制藥廠等揮發性有機污染物（VOCs）治理。
污水處理廠、垃圾轉運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。
等離子進化器
概述
低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體，低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。
設備特點
能量高 ?等離子體內富含的大量活性粒子如離子、電子、激發態的原子和分子及自由基等，幾乎可以和所有的揮發性有機物分子和油性分子作用。
反應速度快 等離子體的電子能級大于12eV，能迅速撕裂包括氮氮三鍵在內的高鍵能有機物，氣體在反應區停留時間極短，氣體的流速可達3-15m/s。
去除效果好 等離子體技術對揮發性有機物和臭氣分子有良好的分解作用。
不存在二次污染 等離子體技術可通過高能粒子轟擊化學鍵裂解污染物，也可通過富含的活性粒子氧化污染物，達到徹底去除污染物的目的，而非轉移污染物。
自動化程度高 設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開，對于部分化工生產的不連續性，可以在生產時開啟，不生產的間隙停止運行，大量的節約能源。
運行成本較低 低溫等離子體技術處理廢氣的運行費用約是常用的需熱式燃燒爐運行費用的1/5-1/8.
防腐性能好? 裝置殼體采用優質304不銹鍋，具有良好的耐腐蝕性，核心等離子體發射管材質更是選用耐腐性更加優良的合金材科制作，使用壽命大大延長。
應用范圍
污水處理廠、垃圾處理廠、泵站、石化廠、化工廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠、家具廠、屠宰場等領域產生的各類惡臭、異味氣體治理。
醫院、餐飲、賓館、娛樂場所、車船，航空候車室等公共場所、及辦公室、家庭、轎車、實驗室等產生的油煙、甲醛、苯等有害氣體治理。
噴淋洗滌塔
概述
氣體從塔體下方進氣口進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污物與液相中物質發生反應。反應生成物（多數為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續上升進入噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續發生化學反應。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這過程的充分與穩定。廢氣則由塔體（逆向流）達到氣液接觸之目的。此處理方式可冷卻廢氣、去除顆粒及凈化氣體。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，過處理后的潔凈空氣從洗滌塔上端排入大氣中。
根據不用廢氣處理要求可選用不用材質：玻璃鋼、PPH板、PVC板、碳鋼不銹鋼316L等。
設備特點
（1）反應速度快，效率高，風阻小，能耗低。
（2）可以根據進氣的性質不同選用不同噴淋溶液。
（3）可以利用該設備的兩級結構，將其設計為兩級洗滌，強化去除效率。
（4）可根據處理廢氣性質，搭配不同的工藝強化措施（如臭氧、除臭藥劑等。
（5）占地小，一次性投資低，后期運行維護成本低。
（6）自動化程度高，操作方便。
應用范圍
食品油炸、烹任加工行業、油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合降溫預處理。
污水處理廠、垃圾處理廠、泵站、香精廠、家具廠、屠宰場等領域產生的各類悉臭、異味氣體治理的預處理。
機械加工等領域的酸堿廢氣治理。
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